石油化工管道輸送的介質多為易燃、易爆、有毒、強腐蝕，且常處于高溫高壓工況，設計時需圍繞 “防泄漏、防爆炸、防中毒、防腐蝕” 核心目標，重點關注以下安全事項：

1、介質適配：材料與連接方式精準匹配

材料需根據介質特性（腐蝕性、毒性、溫度壓力）選擇，如強腐蝕介質（鹽酸、有機酸）用雙相鋼、哈氏合金，而非普通304不銹鋼；有毒介質（如苯、硫化氫）優先選無縫管，避免焊接缺陷導致泄漏。

連接方式優先用焊接（減少泄漏點），法蘭連接需選耐溫耐壓的密封墊片（如石墨墊片，而非普通橡膠墊），防止高溫下密封失效。

2、壓力 / 溫度控制：預留安全余量，設置保護裝置

管道設計壓力、溫度需高于實際工況 1.1~1.2 倍（安全系數），避免超壓超溫導致管材破裂；高溫管道需計算熱脹冷縮量，加裝補償器（如波紋補償器），防止熱應力拉裂接口。

關鍵位置必須設超壓保護：如安全閥（防止系統超壓）、爆破片（應對瞬時超壓），且泄壓方向避開人員通道和設備。

3、布置安全：避開風險源，減少事故擴散

管道需遠離明火源（如加熱爐、火炬）和電氣設備（防泄漏后遇火爆炸），與明火的安全距離需符合規范（通常≥15 米，具體看介質易燃性）。

避免管道穿越人員密集區（如操作室、休息室），若必須穿越，需加設套管并做密封隔離；高低壓管道分開布置，防止高壓管泄漏沖擊低壓管。

4、防腐蝕與防磨損：延長壽命，避免穿孔泄漏

內腐蝕：根據介質選耐腐蝕材料，或做內涂層（如環氧樹脂涂層，防污水腐蝕）；外腐蝕：戶外管道做防腐層（如 3PE 防腐層）+ 陰極保護（針對埋地管道），防止土壤、雨水腐蝕。

輸送含固體顆粒的介質（如催化劑、煤漿）時，需加粗管道直徑、減緩流速，或在彎頭處用耐磨材料（如陶瓷內襯），避免磨損導致壁厚減薄、穿孔。

5、應急與檢測：提前預警，快速控險

關鍵節點（如閥門、彎頭）設泄漏檢測裝置（如可燃氣體傳感器、有毒氣體報警器），并聯動緊急切斷閥，一旦泄漏立即切斷介質供應。

管道需設置清晰的標識（介質名稱、流向、壓力溫度等級），方便巡檢和應急操作；同時預留檢修空間，避免因管道密集導致故障無法及時處理。

6、合規性：嚴格遵循行業標準

須符合國家 / 行業規范，如《石油化工管道設計規范》（GB 50316）、《工業金屬管道工程施工規范》（GB 50235），從設計源頭規避安全隱患（如管道壁厚、焊接工藝、壓力試驗均需達標）。