石油化工管道的常見(jiàn)危險(xiǎn)多源于介質(zhì)特性、工況條件與管道自身狀態(tài)的相互作用，核心風(fēng)險(xiǎn)集中在介質(zhì)泄漏引發(fā)的連鎖危害及管道結(jié)構(gòu)失效帶來(lái)的安全隱患。

其輸送的介質(zhì)多為易燃易爆（如原油、天然氣、液化石油氣）或有毒有害（如硫化氫、苯、氯氣）類(lèi)型，一旦因管道腐蝕（長(zhǎng)期接觸含硫、含氯介質(zhì)導(dǎo)致管壁減薄或穿孔）、焊接缺陷（未焊透、夾渣形成的縫隙）、閥門(mén)密封老化或流體沖刷磨損造成泄漏，泄漏的易燃易爆介質(zhì)會(huì)與空氣混合形成爆炸性混合物，遇到靜電（介質(zhì)流動(dòng)摩擦產(chǎn)生）、明火（周邊作業(yè)火花）或高溫（管道超溫）便極易引發(fā)火災(zāi)甚至爆炸，不僅會(huì)損毀管道及周邊設(shè)備，還可能造成人員傷亡；而有毒有害介質(zhì)泄漏后，會(huì)通過(guò)空氣擴(kuò)散或滲入土壤、水體，引發(fā)人員中毒窒息，同時(shí)對(duì)周邊生態(tài)環(huán)境造成長(zhǎng)期污染。

此外，管道在高壓、高溫或低溫的極端工況下，若長(zhǎng)期超壓（如系統(tǒng)憋壓、安全閥失效）會(huì)超出管材承壓極限，導(dǎo)致管道破裂，瞬間釋放的高壓介質(zhì)會(huì)形成強(qiáng)烈的沖擊波，破壞周邊設(shè)施并擴(kuò)大危險(xiǎn)范圍；若輸送的易凝固介質(zhì)（如重油、瀝青）因伴熱系統(tǒng)故障導(dǎo)致溫度低于凝點(diǎn)，會(huì)在管內(nèi)凝固造成堵塞，堵塞位置會(huì)引發(fā)局部憋壓，進(jìn)一步加劇管道破裂風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)堵塞還會(huì)中斷生產(chǎn)流程，間接引發(fā)后續(xù)工藝紊亂。另外，管道外表面若因防腐涂層破損、陰極保護(hù)失效遭受土壤或大氣腐蝕，會(huì)逐漸削弱管材強(qiáng)度，在長(zhǎng)期應(yīng)力作用下可能產(chǎn)生裂紋，這些裂紋會(huì)不斷擴(kuò)展，最終成為新的泄漏或破裂隱患，而日常巡檢若未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)這些潛在缺陷，會(huì)使危險(xiǎn)持續(xù)累積，增加突發(fā)事故的概率。