石油化工管道出現泄露究其原因，大多和管子受不住介質折騰、安裝維護不到位和本身有質量隱患有關。

一、介質 “啃管子”（腐蝕漏）

石油化工管道走的不是原油、汽油，就是酸堿溶液、含硫含氯的化工料，這些介質都帶著腐蝕性：比如原油里的硫會慢慢 “咬” 管子內壁，時間長了咬出密密麻麻的小坑（點蝕），小坑連成片就成了裂縫；要是管道埋在地下，土壤里的濕氣、鹽分還會從外面腐蝕管壁，內外夾擊下管子很快就漏了。尤其管道焊接的地方，要是焊縫沒焊嚴實、沒做防腐處理，腐蝕會先從焊縫下手，很容易裂開漏油。

二、外力 “傷管子”（機械漏）

一方面是安裝或檢修時不小心碰傷：比如吊裝管子時磕到硬物，管壁被撞出凹坑或小裂紋，當時可能沒漏，一裝上去通高壓介質就裂了；另一方面是 “疲勞損傷”，管道里的介質壓力老忽高忽低（比如泵開開關關），管子像被反復拉扯的橡皮筋，時間長了會在有小劃痕的地方長出疲勞裂紋，慢慢就漏了。還有第三方破壞，比如外面施工挖溝時沒注意，一鏟子挖破地下的輸油管道，這種情況漏得又快又猛。

三、管子 “本身弱”（質量漏）

比如買的管道本身有瑕疵：無縫管里藏著小氣孔、雜質，焊縫里有砂眼（沒焊透的小窟窿），剛開始用可能沒事，一遇到高溫高壓介質，這些薄弱點就會撐破；還有管件連接的地方，比如法蘭的密封墊老化、閥門的密封圈沒裝好，就像瓶蓋的膠圈松了一樣，介質會從縫隙里滲出來，時間長了滲成大漏。

四、溫壓 “超極限”（撐漏 / 脹漏）

石油化工管道常輸送高溫蒸汽、熱油，溫度一高管子會熱脹冷縮，要是伸縮量沒被好好吸收（比如沒裝補償器），管子接口會被拉松；要是介質壓力超過管子的承受極限，就像氣球吹太滿會爆一樣，管子會被撐出裂縫，甚至直接 “鼓包” 破裂。比如本應扛 10 公斤壓力的管子，實際通了 15 公斤的介質，很容易直接漏。

其實這些泄漏大多能提前預防： 比如做好防腐、定期檢查、選合格的管子，但要是忽略這些環節，管道在石油化工這種 “高風險環境” 里，很容易因為上述原因出問題。