石油化工管道用于輸送原油、天然氣、化工原料等高危液體/氣體，從碳鋼到雙相不銹鋼材質都有。其在運營中面臨的主要威脅可歸納為以下幾類高危風險：

一  災難性泄漏爆炸

管道破裂時硫化物/烴類介質外泄，遇明火即引發連鎖爆炸。與設備連接的焊縫、法蘭墊片、彎頭變徑處最易泄漏，每年約18%事故源于法蘭接口失效。高壓管道更需警惕超壓爆炸風險。

二  隱形腐蝕殺手

硫化氫與二氧化碳引發電化學腐蝕，導致壁厚減薄甚至穿孔。

埋地管道面臨三重夾擊：外層土壤微生物腐蝕（占腐蝕事故30%）+內層介質沖刷腐蝕+雜散電流腐蝕。含氯離子環境中347不銹鋼管易發生應力腐蝕開裂。

三  材料與工藝缺陷

1.偷工減料：非法企業使用劣質鋼管，壁厚/焊接不達標。

2.設計硬傷：未考慮熱膨脹補償的管道系統，易在溫度變化時產生應力集中。

3.施工失誤：法蘭偏斜超過3°或螺栓預緊力偏差超15%即埋泄漏隱患。

四  致命操作失誤

1.停車檢修未徹底置換管道，殘留可燃氣體與空氣混合形成爆炸性混合物。

2.錯誤開關閥門導致介質倒流或壓力驟增。

3.忽視管道低點排液，積液引發水擊振動破壞管件。

五  天災人禍疊加

極端天氣比如地震導致埋地管道錯位開裂，暴雨引發土壤沉降拉斷管體的事故頻繁。跨鐵路或公路段管道受振動影響產生交變應力，加速疲勞失效。