不銹鋼換熱管運輸腐蝕介質（如含氯離子溶液、酸性介質等）過程中，為確保安全性和耐久性，應采取防護措施。具體如下：

1、材質優化與預處理

?選材升級?：優先選用?超低碳含鉬鋼種?（如316L、317L），其鉬元素（Mo≥2.5%）可顯著提升抗點蝕和縫隙腐蝕能力，尤其適用于含氯離子、硫化氫的介質。

?表面鈍化處理?：出廠前進行酸洗鈍化（10%工業硫酸+中和+水沖洗），形成致密氧化膜（Cr?O?），阻斷腐蝕介質滲透路徑。

?內壁涂層防護?：對高腐蝕性介質（如濃硫酸、有機溶劑），采用?環氧樹脂涂層?或?聚氨酯涂層?隔離管壁與介質，涂層厚度≥0.3mm且需通過孔隙率檢測。

2、運輸過程保護措施

密封包裝防污染：

管口加裝塑料護套，管體纏繞防潮膜，包裝內放置干燥劑（濕度＜30%）；

嚴禁與碳鋼器件混裝，避免鐵離子污染引發電化學腐蝕。

3、結構設計與操作規范

降低局部應力?：優化彎頭曲率半徑（≥3倍管徑），避免急彎導致介質沖刷腐蝕；控制流速≤2m/s，防止高速流體加速管壁磨損。

?焊縫特殊防護?：管板焊接處涂覆?酚醛環氧高分子材料?（如EE-101），填補焊縫微裂紋，耐受溫度≤150℃。

4、運行監控與維護

?投運前：進行24小時壓力測試（1.5倍工作壓力），確保無滲漏、壓降≤0.5%。

運行中：每月監測介質氯離子濃度（≤25ppm），超標時啟動水處理設備。

定期維護：每季度內窺鏡檢查+渦流探傷，發現點蝕深度＞0.2mm立即更換。

如果在運輸中發生了泄露，應立即切斷介質并排空管路，采用低溫金屬修補劑臨時封堵，48小時內須專業修復！