石油化工管道的安裝工藝應按介質特性、工況參數、管材類型三者匹配，同時需滿足安全標準（如 GB 50235、API 570），具體選擇邏輯可分為關鍵影響因素和工藝類型與適用場景兩部分：

在選工藝前，須先確定以下 3 點，這是所有選擇的基礎：

1.輸送介質特性：是否有毒（如硫化氫）、易燃易爆（如原油、液化石油氣）、強腐蝕（如含氯 / 含硫污水、有機酸）—— 直接決定工藝的 “密封性” 和 “耐蝕性要求”。

2.工況參數：設計壓力（高壓＞10MPa、中壓 1.6-10MPa、低壓＜1.6MPa）、設計溫度（高溫＞400℃、低溫＜-20℃）—— 決定工藝的 “強度穩(wěn)定性” 和 “熱變形適應性”。

3.管材類型：金屬管（碳鋼、不銹鋼、鎳基合金）或非金屬管（FRP 玻璃鋼管、HDPE 管）、管材壁厚 —— 決定工藝的 “可操作性”（如薄壁管忌強力組對）。

主流安裝工藝和適用場景：

1.焊接連接

適用場景：高壓（＞4MPa）、高溫（＞200℃）、強腐蝕介質（如含硫天然氣、醋酸），或輸送易燃易爆介質（如乙烯）的金屬管道（碳鋼、不銹鋼、鎳基合金管）。

關鍵類型：

碳鋼 / 低合金鋼：優(yōu)先 “氬弧焊打底 + 電弧焊蓋面”（保證根部焊透，避免介質滲透）；

不銹鋼 / 鎳基合金管：必須 “全氬弧焊”（防止碳鋼焊絲污染，破壞耐蝕性）；

大口徑厚壁管（如 DN＞500、壁厚＞20mm）：需 “預熱 + 多層多道焊 + 后熱消氫”（防止焊接裂紋）。

核心要求：焊后必須做無損檢測（UT 超聲檢測、RT 射線檢測），合格率需達 100%（易燃易爆介質管道）。

2.法蘭連接

適用場景：需頻繁拆卸的部位（如設備進出口、閥門兩端）、管道與儀表 / 泵的連接，或低壓中溫（壓力＜4MPa、溫度＜200℃）的非強腐蝕介質（如循環(huán)水、低壓蒸汽）。

關鍵選擇：

密封面：光滑面（低壓常溫）、凹凸面（中壓）、榫槽面（易燃介質，防泄漏）；

墊片：非金屬墊片（丁腈橡膠，適用于水 / 空氣）、金屬纏繞墊片（中壓蒸汽、原油）、金屬環(huán)墊片（高壓＞10MPa，如高壓天然氣管）。

核心要求：螺栓需 “對稱均勻緊固”（用扭矩扳手控制力矩），防止墊片受力不均導致泄漏。

3.螺紋連接

適用場景：僅用于低壓（＜1.6MPa）、常溫（＜80℃）、非腐蝕 / 弱腐蝕介質的小口徑管道（DN≤50），如儀表導壓管、低壓水管。

關鍵要求：必須涂 “密封填料”（如聚四氟乙烯生料帶、螺紋密封膠），且不可強力擰緊（避免管材崩裂）。

4.承插連接

適用場景：FRP 玻璃鋼管、UPVC 管、HDPE 管等非金屬管，輸送低壓常溫的弱腐蝕介質（如化工廢水、循環(huán)水）。

關鍵類型：

剛性承插：用 “水泥 + 橡膠圈” 密封（適用于埋地排水管）；

柔性承插：用 “彈性密封圈”（適用于有輕微沉降的場景，如廠區(qū)埋地管）。

總結：先看 “介質+壓力+溫度” 定 “是否需要高強度 / 高密封”，再看 “管材+是否需拆卸” 定 “具體工藝”，最終所有工藝必須符合石油化工行業(yè)標準（GB 50235《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》、API 570《管道檢驗規(guī)范》）。